橡膠葉輪機封聲響環平面損壞的6個原因

橡膠葉輪機封聲響環平面損壞的6個原因
1.安裝過緊觀查機封的動態和靜態環的平面。假如嚴重燒糊，則表面會發黑且十分深，密封橡膠會發硬或失去彈性。這是因為過多安裝引起的。解決方法：調節安裝高度。安裝葉輪后，應用螺絲刀帶動扭簧。扭簧張力很大。釋放后將重設。有2-4MM的移動間距。
2.安裝過松注意設備的密封和靜環平面。表層有一層很薄的水垢（能夠擦掉），表層大部分沒有磨損。這是因為扭簧彈性的損失和拼裝引起的，或者由電動機的軸向運動引起的。
3.空蝕空化關鍵出現于熱橡膠葉輪中。因為物質是開水，假如水溫過高會產生蒸氣，而且管道中的蒸氣將進入橡膠葉輪腔的高空而難以排出，這將導致少水操作和故障。設備密封干磨機。處理辦法：安裝自動排氣閥或更換機封。
4.水質差并有顆粒因為水質差，物質中含有小顆粒和高含量。解決：提升壓力，高壓并更換機封。
5.少水導致干磨機毀壞這種情況在底端閥門安裝方式的入口的負壓，進水口含有氣體，橡膠葉輪腔含有氣體，在橡膠葉輪打開后，機械磨擦時更普遍。高速運行時，密封環會產生高溫，因此沒法制冷。查驗機封。彈簧張力正常，摩擦表面燒糊發黑，橡膠硬化并干裂。處理辦法：排出管道和橡膠葉輪腔中的空氣，或更換機封。
6.拼裝難題橡膠葉輪蓋可能未平整安裝，這可能造成軸和橡膠葉輪蓋不豎直，進而可能造成動態平面和靜態平面不一致。啟動時間不長，造成單面損壞和滲漏。解決方法：卸掉再次拼裝，隨后查驗橡膠葉輪蓋是否放置。